Pengisaran biasanya digunakan sebagai proses pemprosesan bahan api akhir, dan tugasnya adalah untuk memastikan bahawa bahagian produk dapat memenuhi ketepatan dan kualiti permukaan yang diperlukan pada lukisan. Kekasaran permukaan pengisaran berkait rapat dengan ketepatan bahagian, dan ketepatan tertentu harus mempunyai kekasaran permukaan yang sama. Secara umum, untuk mengawal saiz secara berkesan, nilai RA kekasaran tidak boleh melebihi satu kelapan daripada toleransi dimensi. Kesan kekasaran permukaan pengisaran pada prestasi bahagian adalah: semakin kecil nilai kekasaran permukaan, semakin baik bahagian yang lebih baik rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan keletihan. Sebaliknya adalah sebaliknya.
Oleh itu, dalam proses pengisaran, perhatian mesti dibayar untuk mengurangkan kekasaran permukaan. Antara faktor teknologi utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan proses pengisaran, saiz zarah roda pengisaran mempunyai kesan yang besar ke atasnya. Lebih halus saiz zarah roda pengisaran, zarah -zarah yang lebih kasar yang terlibat dalam pengisaran pada masa yang sama, semakin rendah kekasaran permukaan pengisaran.
Bentuk pengisaran
Terdapat dua masalah dalam bentuk pengisaran: satu adalah kualiti roda pengisaran, terutamanya kerana roda pengisaran mesti mempunyai pengekalan diri dan bentuk yang baik pada masa yang sama, dan kedua-duanya sering bercanggah. Yang kedua ialah teknologi berpakaian roda pengisaran, iaitu, mendapatkan profil roda pengisaran yang diperlukan dan ketajaman yang cekap dan ekonomi.
Untuk meringkaskan, dalam pengisaran bahan-bahan dan keadaan proses yang berbeza, pemilihan roda pengisaran yang munasabah dapat mengurangkan ketepatan permukaan pengisaran, meningkatkan kualiti permukaan pengisaran, menggandakan kecekapan pengisaran, dan mencapai pemprosesan kos rendah. Kesan roda pengisaran adalah panjang, kekerapan berpakaian rendah, kadar penyingkiran logam tinggi, daya pengisaran kecil, dan kesan penyejukan adalah baik.
Masa Post: Mei-04-2023