Pengisaran biasanya digunakan sebagai proses akhir pemprosesan bahan kerja, dan tugasnya adalah untuk memastikan bahagian produk dapat memenuhi ketepatan dan kualiti permukaan yang diperlukan pada lukisan.Kekasaran permukaan pengisaran berkait rapat dengan ketepatan bahagian, dan ketepatan tertentu harus mempunyai kekasaran permukaan yang sepadan.Secara amnya, untuk mengawal saiz secara berkesan, nilai Ra kekasaran tidak boleh melebihi satu perlapan daripada toleransi dimensi.Kesan kekasaran permukaan pengisaran pada prestasi bahagian adalah: lebih kecil nilai kekasaran permukaan, lebih baik bahagian itu Lebih baik rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan keletihan.Sebaliknya adalah sebaliknya.
Oleh itu, dalam proses pengisaran, perhatian mesti dibayar untuk mengurangkan kekasaran permukaan.Antara faktor teknologi utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan proses pengisaran, saiz zarah roda pengisaran mempunyai kesan yang ketara ke atasnya.Semakin halus saiz zarah roda pengisaran, semakin banyak zarah kasar yang terlibat dalam pengisaran pada masa yang sama, semakin rendah kekasaran permukaan pengisaran.
Bentuk pengisaran
Terdapat dua masalah dalam pengisaran bentuk: satu ialah kualiti roda pengisaran, terutamanya kerana roda pengisaran mesti mempunyai penajaman diri yang baik dan pengekalan bentuk pada masa yang sama, dan kedua-duanya sering bercanggah.Yang kedua ialah teknologi pembalut roda pengisaran, iaitu mendapatkan profil roda pengisaran dan ketajaman yang diperlukan dengan cekap dan menjimatkan.
Kesimpulannya, dalam pengisaran bahan dan keadaan proses yang berbeza, pemilihan roda pengisaran yang munasabah boleh mengurangkan ketepatan permukaan pengisaran, meningkatkan kualiti permukaan pengisaran, menggandakan kecekapan pengisaran, dan mencapai pemprosesan kos rendah.Kesan roda pengisaran adalah panjang, kekerapan pembalut adalah rendah, kadar penyingkiran logam adalah tinggi, daya pengisaran kecil, dan kesan penyejukan adalah baik.
Masa siaran: Mei-04-2023